Этот день в истории. Октябрь 2001 года: сушеный концентрат МГОКа – металлургам Урала и Сибири

Многие годы истории предприятия расширить географию и объемы поставок магнетитового концентрата в зимний период не удавалось из-за его повышенной влажности. Продукцию ведь нужно не только довезти до металлургических заводов, но и выгрузить из вагонов, и что делать, если она примерзла?

Выходом из ситуации стала сушка. Собственно свою продукцию – аглоруду – в технологическом процессе ДСФ сушили и раньше. Первая очередь корпуса сушки была введена в 1964 году для того, чтобы подсушивать богатую руду, поступающую из карьера, прежде чем дробить ее.

Здесь можно вспомнить многочисленные истории ветеранов дробильно-сортировочной фабрики о том, как трудно было без сушки. Но интереснее всего описывает эту историю в рассказе «Курские леденцы» Петр Николаевич Исаков, пересказав фельетон из советского журнала «Крокодил» 1962 года:

«Ново-Тульский металлургический завод отмечал свой юбилей. И вот на это торжество было приглашено немало гостей, потребителей продукции, поставщиков всякого рода, в том числе – доменного сырья. В их числе горняки Михайловского рудника. Каждый из приехавших привез с собой подарок именинникам-металлургам. Шахтеры подмосковного угольного бассейна подарили какую-то, чуть ли не волшебную лампу. Машиностроители – модель сверхсовременного станка. А курские горняки торжественно преподнесли тулякам… лом и кувалду. Именинники и гости были крайне озадачены таким сувениром и попросили железногорских гостей дать загадке разгадку. А те без обиняков ответили, что никакой загадки тут нет, мол, они знают, что руда с Михайловского рудника поступает смерзшаяся в пути и чтобы разбить ее, извлечь из вагонов другого пути нет, как с помощью лома и кувалды, - надежных инструментов!»

Получается, что продукция смерзалась даже на таком коротком промежутке пути, как Железногорск – Тула. Конечно, горняки тут ни при чем – в первоначальном проекте дробильно-сортировочной фабрики корпус сушки был не предусмотрен, и сами технологи, мастера, рабочие измучились: из-за повышенной влажности и значительного числа глинистых включений руда не грохотилась, залипала в течках и дробилках. В какой-то момент даже пытались подсушивать руду прямо на грохоте с помощью электроподогрева…

В общем, как говорится, «Москва не сразу строилась…». С привлечением проектных институтов нашли горняки технические решения для сушки аглоруды. Правда уже в постсоветский период, и для железорудного концентрата.

Впервые применено оно было в октябре 2001 года. Думпкарами концентрат стали подавать с обогатительной фабрики в специальный приемный бункер ДСФ. Оттуда системой конвейеров – в бункеры участка сушки и затем во вращающиеся сушильные барабаны. Итак, поступив с обогатительной фабрики с 10-процентной влажностью, на выходе из ДСФ концентрат стал содержать уже 3 процента. И в 4 квартале 2001 года к металлургам Урала и Сибири поехал первый сушеный михайловский концентрат. Собственно, так эта схема работает и по настоящее время: с октября по апрель железорудный концентрат Михайловского ГОКа подсушивается перед отправкой потребителям.