Качество без издержек

Масштабный проект компании «Металлоинвест» – программа развития Бизнес-Системы активно развивается в подразделениях Михайловского ГОКа. Первые результаты своей работы продемонстрировали навигаторы в управлении по производству запасных частей. О самых интересных их проектах -  Елена Тачилина.

Станет ли эффективнее производственный процесс и организованнее работа персонала благодаря развитию Бизнес-Системы? Ответ на этот вопрос очевиден. Ведь навигаторы уже не раз доказали результативность и действенность инструментов программы. И в управлении по производству запасных частей рабочие и специалисты быстро их освоили и оценили плюсы. Например, «Доска решения проблем» позволила повысить оперативность решения вопросов производственного и бытового характера. «Фабрика идей» - стала катализатором полезных инициатив работников. А инструмент «клиентоориентированность» помогает наладить эффективное взаимодействие между цехами комбината.

Успех навигаторов в управлении по производству запасных частей обусловлен масштабной подготовительной работой. Они изучили специфику и провели диагностику нескольких технологических процессов подразделения - литейного передела, производства сварных конструкций, а также изготовления изделий с механической обработкой. Совместно с работниками подразделения подготовили несколько предложений, направленных на снижение себестоимости производства деталей без потери качества. Главный металлург УПЗЧ Алексей Зарубин предложил использовать смесевой модификатор при изготовлении зубьев экскаваторного ковша. Добавление этого «ингредиента» в жидкий металл исключит усадку, повысит трещиноустойчивость отливок и позволит значительно сократить количество используемого металла. А значит снизит себестоимость.

Алексей Зарубин главный металлург управления по производству запасных частей ПАО «Михайловский ГОК»: "Работали мы совместно с начальником цеха по отработке данного процесса и совместно с отделом главного металлурга. Отработали процесс, посмотрели качество металла на изломе, посмотрели структуру металла на изломе, увидели, что структура металла действительно измельчается. Теперь решили провести промышленные испытания".

Эксперт дирекции по развитию Бизнес-Системы Владимир Лещенко представил проект по снижению затрат при изготовлении конусных броней для дробилок мелкого и среднего дробления. Заключается она в том, чтобы изготавливать брони не из свежелитейных материалов, а из металлолома. Возможность реализации этой идеи будет определена в ходе совещания со специалистами и проведения испытаний. Значительно сократить временные затраты при проведении ремонтов и повысить производительность позволит и создание электронной базы планирования производства. Она поможет выявить малозагруженные группы оборудования и проработать возможности их дозагрузки и оптимального использования трудовых ресурсов.  Владимир Лещенко отметил, что все инициативы – результат совместной работы навигаторов и специалистов подразделения.

Владимир Лещенко эксперт дирекции по развитию Бизнес-Системы ПАО «Михайловский ГОК»: "Я хотел бы отметить, что это личностное развитие, для себя познаешь много нового, много что пытаешься изучить, внедриться в производство, до этого я работал в одном подразделении и знал структуру работы Михайловского ГОКа только поверхностно, а теперь я знаю её изнутри, побывал практически в каждом подразделении, я для себя черпаю новые знания".

Руководители предприятия высоко оценили представленные проекты и отметили, что развитие Бизнес-Системы, внедрение инструментов бережливого производства помогают раскрывать потенциал работников.

Александр Козуб главный инженер ПАО «Михайловский ГОК»: "Предложения, которые мы услышали интересные. Я думаю, что большинство найдет отражение и подтверждение испытаний применения на нашем предприятии. Большая часть идей показалась мне очень интересной, особенно последняя по созданию системы учёта планирования, которая даже при первом приближении дает очень существенное сокращение во времени ремонтов, что позволит где-то отказаться от сторонних подрядчиков, охватить больше ремонтных работ своими силами – это очень интересно".

Коллектив управления по производству запасных частей активно участвует в процессах непрерывных улучшений, которые безусловно повышают эффективность работы всего предприятия.