Наше главное предприятие: на МГОКе впервые изготовили привалочную стенку вагоноопрокидывателя

Эта деталь необходима для фиксации вагона на роторе и удержания его во время переворота.

УПЗЧ является основным изготовителем запчастей и деталей для горнообогатительного и фабричного оборудования комбината. Поэтому, когда в управление поступил заказ от обогатительной фабрики на изготовление крупногабаритной детали усиленной конструкции, его специалисты незамедлительно приступили к действию.

—  Мы выехали на место, произвели замеры, продумали и просчитали размеры будущего изделия. Основной упор сделали на усиление его вертикальных стенок, продольных и поперечных балок. В итоге изменился и конечный вес изделия: если заводской был порядка 10 тонн, то наша стена получилась на 1,2 тонны тяжелее,

– говорит главный конструктор УПЗЧ Евгений Попшой.

— Наше пожелание сделать изделие усиленным обусловлено тем, что правая стена вагоноопрокидывателя является, так скажем, более рабочей. Ведь при повороте ротор вращается именно в правую сторону. Так, в зимний период именно эта часть более подвержена динамическим нагрузкам и температурным перепадам. Приобретение этого изделия у завода-изготовителя заняло бы около года, а сотрудники нашего подразделения изготовили её за несколько месяцев,

 – поясняет главный инженер обогатительной фабрики Евгений Хатюхин.

Привалочная стенка оказалась новым крупногабаритным изделием для УПЗЧ. Её длина составляет 15,2 метра, высота – 2,2 метра, ширина – 1,14 метра. Совместными усилиями коллектива управления был разработан алгоритм изготовления. Так, работники придумали более десятка новых приспособлений, в ходе работы были задействованы все цеха УПЗЧ – от литейного до сварочного производства. Но основным все же стал сварочно-сборочный цех.

— Именно здесь осуществлялся раскрой металла, его сборка, разметка и прочая подгонка деталей. Крупногабаритные детали сделали в фасоно-литейном цехе, специально разработав для них металлоотливки. Общее изделие большое, на станок не поставишь, поэтому его обработка шла на отдельных узлах. Собирали деталь при помощи фальш-валов. Стенка изготовлена из прочной стали, которая при температуре от -40 до +40 градусов не теряет своих механических свойств,

 – рассказал главный технолог УПЗЧ Алексей Паничкин.

Всего в работе над изготовлением крупногабаритной стены трудились порядка 20 сотрудников подразделения – от токарей-фрезеровщиков до сварщиков и сборщиков. Изготовить деталь необходимого качества специалистам УПЗЧ на всех этапах помогало современное оборудование – сварочные, расточные, токарные станки. Машина плазменной резки «Армада» обеспечила необходимую точность резки металла и качество поверхности изделия, не требующую дополнительной обработки.

Перечень изготовленных изделий сотрудниками подразделения ежегодно превышает тысячу наименований. Вес деталей варьируется от нескольких граммов до нескольких тонн, а конструкция может быть абсолютно любой в зависимости от заказа.