Дружба дерева с металлом

Эти две материи мастер модельного участка фасоннолитейного цеха Михайловского ГОКа Антонина Сердюк ценит одинаково.

35 лет назад она пришла в фасонно-литейный цех после окончания металлургического колледжа.

«Я родом из Выксы. Колледж был единственным учебным заведением в городе. Его я окончила с отличием. Производственную практику проходила в Ленинграде на заводе трубного литья, земледелом в литейном цехе. А в Железногорск приехала по распределению».

На Михайловском ГОКе Антонина работала мастером плавильного участка, участка цветного литья. Потом трудилась инженеромтехнологом. Занималась организацией, подготовкой, контролем технологического процесса при выплавке стали, принимала готовое литьё. А последние 15 лет трудится мастером на модельном участке ФЛЦ. Здесь производят деревянные модели, с помощью которых затем выливают разные запчасти.

«Наш участок получает чертёж, на основании которого мы делаем деревянные модельные комплекты для получения отливок. Модельный комплект устанавливаем на подмодельную плиту, засыпаем формовочной смесью – получается литейная форма, куда заливают жидкий металл. Антонина руководит изготовлением деревянных моделей»,

— продолжает свой рассказ Антонина Сердюк.

Как и у любого ИТРа, в её рабочих буднях есть и доля бумажно-компьютерной работы. Но всё же в основном работа связана с людьми. Выдавая наряд, мастер общается с сотрудниками, отвечает на их вопросы, напоминает о важности соблюдения правил охраны труда и промышленной безопасности.

В подчинении у Сердюк – десять мужчин-модельщиков. Ещё есть две девушки – кладовщица и маляр. На участке не только изготавливают модели для новых запчастей, но и обновляют те, которые используются не один год.

Когда мы познакомились с Антониной Ивановной, её подчинённые занимались изготовлением стенки 15-кубового ковша для нового экскаватора. Рядом кипела работа по изготовлению модельного комплекта для производства опытной партии утолщённых футеровочных броней для мельниц на обогатительной фабрике.

«Готовую модель принимаю я и специалист производственной службы. ОТК у нас нет. Работники несут персональную ответственность за своё изделие. Но основные размеры проверяю я сама. Все они должны соответствовать заданным параметрам»,

— отмечает Сердюк.

Изготовленные модели хранят на складе. Их количество достигает полутора тысяч. Но Антонина знает всю номенклатуру «в лицо».

«Хотела бы я себе другой судьбы? Нет. Я литейщик и по образованию, и по призванию. Да, мы работаем с деревом. Но наша цель – получить литьё, готовое изделие. Поэтому и я, и ребята обязательно идём на термообрубной участок, чтобы посмотреть, что же получилось. Именно там – результат нашей работы»,

— говорит она.