Цеха в аудиториях. Как изучить производственный цикл в стенах alma mater

В Железногорском горно-металлургическом колледже открыли 15 учебно-производственных зон, созданных в рамках «Профессионалитета» – федеральной программы, направленной на сокращение дефицита рабочих кадров. 

Разложили по полочкам

Процесс горно-металлургического производства здесь разложен «по полочкам» – учебным зонам. Всего их – пятнадцать. В каждой изучают определённый этап металлургии (например, обогащение полезных ископаемых), а также связанные с этим процессы: электромонтаж, автоматизацию, контроль, гидравлику и пневматику.

Аудитории почти не отличаются от настоящих рабочих мест горняков и металлургов. Одна из зон, например, имитирует участок управления технического контроля Михайловского ГОКа, где студентки-лаборантки готовят пробы окатышей для анализа их качества. В другой стоит действующий макет ленточного конвейера, хоть и меньшей длины, чем в подразделениях комбината. В третьей установлен пульт агломератчика – точно такой же, как на фабрике окомкования.

«Всё оборудование подбирали с представителями Михайловского ГОКа: главным металлургом, работниками фабрики окомкования, – рассказывает преподаватель ЖГМК Елена Анохина. – Учиться стало гораздо интереснее. Прежде мы предлагали студенту изучить схему. Но когда парень, к примеру, сам программирует на планшете автоматические реле, которые стоят в цехах комбината, – это совсем другое: и глаза горят, и знания усваиваются лучше».

Так же, как на МГОКе

В ходе занятий студенты могут разобрать и собрать насос – такой же, как на обогатительной фабрике. Или починить на стенде высоковольтную линию электропередач, питающую экскаваторы в карьере. Или подготовить сырьё для получения концентрата на сепараторе сухого обогащения. Или оказать первую помощь «пострадавшему» – новейшему роботу-манекену. 

Используя электронные микроскопы, студенты изучают структуру металлов и выявляют дефекты в продукции с помощью ультразвуковых дефектоскопов. Тренажёры, до мелочей моделирующие производственные процессы, переносят их в цеха, где они плавят металл в электродуговой печи или «выпекают» окатыши.

Школа мастерства

Все зоны буквально нашпигованы современной аппаратурой. На каждой парте – современный ноутбук с новейшим программным обеспечением. Мудрёный софт, к примеру, позволяет создать трёхмерную модель детали и вывести ее параметры на станок с ЧПУ. А ещё –  точно рассчитать проектно-сметную документацию и моментально получить доступ к любому инженерному справочнику.

«Цифровое оборудование помогает не только досконально изучить автоматику на производстве, но и с головой погружает ребят в профессию», – говорит преподаватель ЖГМК Альбина Карпинская.

По сути, зоны «Профессионалитета» представляют собой не просто хорошо оборудованные классы. Это фрагменты реальных цехов комбината, которые, как кусочки паззла, собранные воедино, детально воспроизводят полный цикл горно-металлургического производства. После обучения здесь придёшь на комбинат – и почти не почувствуешь разницы.

Фото: Владимир Авдеев.

100 млн рублей направлено из федерального бюджета на реализацию программы «Профессионалитет» в Железногорске. 30 млн рублей в создание учебно-производственного центра «МеталлКЛАСтер» на базе ЖГМК инвестировал Металлоинвест, 5 млн рублей – вложения «Вагонмаша». 

«Оборудованные мастерские кластера позволят студентам отрабатывать практические навыки в условиях, приближенных к реальному производству. Для нас важно готовить студентов под конкретные рабочие места. Михайловский ГОК осваивает передовые технологии и строит новые объекты. А значит, здесь всегда найдётся место для грамотных, увлечённых своим делом специалистов», – считает Антон Захаров, управляющий директор Михайловского ГОКа.