На МГОКе освоили изготовление новой крупногабаритной детали

На Михайловском ГОКе освоили изготовление новой крупногабаритной детали. Её вес больше 11 тонн – это пятнадцатиметровая привалочная стенка вагоноопрокидывателя. Над воплощением замысла сообща трудился дружный коллектив инженеров и рабочих управления по производству запасных частей и  обогатительной фабрики.  Самостоятельно справившись с такой задачей, специалисты комбината приобрели уникальные навыки и сэкономили предприятию немало средств. Елена Тачилина,- узнала подробности работы над многотонным изделием.

Вагоноопрокидыватель -  основное оборудование комплекса по приёмке железорудного концентрата с Лебединского ГОКа. Он легко переворачивает думпкар, масса которого с загрузкой без малого сто тонн.  В процессе работы механизм подвергается большим динамическим нагрузкам. В первую очередь, замена потребовалась привалочной стенке, обеспечивающей фиксацию вагона. Изготовление крупногабаритной детали поручили специалистам управления по производству запасных частей Михайловского ГОКа.

Евгений Хатюхин, главный инженер Обогатительной фабрики ПАО «Михайловский ГОК»:" УПЗЧ является основным нашим поставщиком по запчастям дробильно-размольного оборудования и прочей большой техники, и оборудования. В сентябре они изготовили новую привалочную стенку вагоноопрокидывателя, изготовили в короткие сроки и с учетом наших пожеланий – то есть усиленной, над чем поработали конструктора УПЗЧ".

Изготовили конструкцию из прочной стали. Она не теряет своих механических свойств при температуре от -40 до +40 градусов. Более надёжными сделали вертикальные стенки, продольные и поперечные балки. Такое усиление отдельных узлов позволит продлить срок службы механизма. В работе над  привалочной стенкой были задействованы все цеха управления по производству запасных частей. Но основные работы проходили в сварочно-сборочном.

Алексей Паничкин, главный технолог Управления по производству запасных частей ПАО «Михайловский ГОК»:"Раскрой металла, сборка, разметка металла и прочая подгонка деталей. Крупногабаритные детали в ФЛЦ- были сделаны металломодели, подобраны стержневые ящики, было изготовлено много оснастки. На данном участке применены решения – взяли плиту более семи метров от строгального станка, придумали планки, прижимы, фальш-стволы, потому что такую крупногабаритную деталь в станок не поставишь. Обработка шла на отдельных узлах, а с помощью фальш-стволов происходила сборка".

Изготовить деталь необходимого качества специалистам УПЗЧ на всех этапах помогало современное оборудование, приобретенное компанией «Металлоинвест» в рамках модернизации ремонтных служб. Сварочные, расточные, токарные станки. Машина плазменной резки «Армада» обеспечила высокую точность резки метала и поверхность изделия, не требующую дополнительной обработки. За время работы конструкторы и проектировщики, сварщики и слесари совместными усилиями придумали более десятка новых приспособлений, творческая составляющая в этой работе мобилизовала силы и сплотила коллектив.

Сергей Рыбкин, главный специалист Управления по производству запасных частей ПАО «Михайловский ГОК»:"Трудилось над изготовлением 18 человек от токарей-фрезеровщиков до сварщиков и сборщиков. Работа интересная была для нас. Интересные чертежи, интересная разработка, интересные "придумки". Что-то нужно было ещё додумывать и изобретать. Благодаря нашему коллективу, мы справились".

Коллектив управления обеспечивает своевременный и качественный ремонт горно-обогатительного и фабричного оборудования. Ежегодный перечень изготовленных изделий превышает тысячу наименований. Конструкция деталей может быть любой, а масса - от нескольких граммов до нескольких тонн. Управление по производству запасных частей играет одну из ведущих ролей в отлаженной работе Михайловского ГОКа. Ведь своевременный и качественный ремонт оборудования гарантирует бесперебойную работу предприятия.