DR grade окатыши на МГОКе . Окатыши мирового класса

На Михайловском ГОКе освоили новый вид продукции премиум-класса – DR-grade окатыши. Требования к ним гораздо выше, чем к их «рядовым» собратьям: они обладают высоким содержанием железа и низким уровнем вредных примесей –кремния и серы, что соответствует мировым требованиям. Вся научно-практическая работа по созданию рецептуры и технологии производства премиального продукта велась исключительно сотрудниками Михайловского ГОКа - управления технического контроля, фабрик обогащения и окомкования. Это наглядное подтверждение того, что на предприятии работают специалисты высокого класса.

Эдуард Шелепов начальник методико-исследовательского центра управления технического контроля АО «Михайловский ГОК им. А. В. Варичева»: «Последние годы остро встал вопрос повышения качества производимой продукции. Это касается не только Михайловского ГОКа, но и всех подразделений Металлоинвеста. В связи с этим большую роль играет научно-исследовательская работа. То есть разработка новых методик, новых процессов, новых технологических схем, которые бы позволили выпускать данную продукцию».

В разработке новой технологии участвовали все лаборатории управления технического контроля. За основу для эксперимента взяли концентрат с Лебединского ГОКа. За полгода провели примерно 300 опытов, в ходе которых определили технологию получения флотационного концентрата с низким кремнием, отработали реагентные режимы, технологическую схему. Еще более сотни испытаний провели, подбирая рецептуру шихты надлежащего качества. DR-grade окатыши отличаются особыми физическими свойствами, к примеру, высокой сопротивляемостью истиранию.  

Оксана Кулюкина начальник отдела контроля металлургического комплекса управления технического контроля АО «Михайловский ГОК им. А. В. Варичева»: «Перед производством DR-grade окатышей в промышленном масштабе мы сначала проводили лабораторные полупромышленные испытания по подбору шихтовки для получения DR-grade окатышей с теми характеристиками, которые были запланированы в технических условиях.   На основании всех результатов физико-механических, металлургических свойств было принято решение на остановке одной шихтовки, на которой мы и работали при производстве опытных партий».

На этапе опытно-промышленного производства к работе подключилась обогатительная фабрика Михайловского ГОКа. На основании исследований были определены технологические режимы. Параллельно велась подготовка оборудования, применяемого в процессе флотации, на что ушло примерно полтора месяца. В этой работе участвовало около 120 специалистов фабрики.

Александр Левшин главный технолог обогатительной фабрики АО «Михайловский ГОК им. А. В. Варичева»: «Сам процесс флотации - он чем отличается от магнитного обогащения. Здесь применяются реагенты, где именно под их действием выводится кремний. Был произведен концентрат по содержанию кремния не более 1,5, как и планировалось. И по содержанию железа порядка 71,5».

Железорудные окатыши высокой прочности из нового концентрата предстояло произвести коллективу фабрики окомкования. Для них это тоже стало большим профессиональным вызовом – выработать оптимальную технологическую схему. В частности, пришлось изменить число оборотов роликов грохота на линиях, подобрать подходящий температурный режим.

Валерий Шелдунов главный технолог фабрики окомкования АО «Михайловский ГОК им. А. В. Варичева»: «Специалисты выходили на все выпуски партии, на круглые сутки. Просто были разбиты дежурства, кто-то днем, кто-то ночью. Это включало в себя три участка: участок сырого окомкования, участок обжига и участок шихтоподготовки».

Первые партии уже успешно прошли испытания на Лебединском ГОКе и Оскольском электрометаллургическом комбинате, где из них было получено горячебрикетированное и прямовосстановленное железо – сырье для дальнейшей выплавки стали в электропечах. Окатыши DR-grade — основа металлургии завтрашнего дня, дружественной к окружающей среде.