ЖелезногорскКурская рудаДела и людиКакую мелодию слышит станочник при обработке металла Какую мелодию слышит станочник при обработке металла Татьяна Денисова 02.02.2026 17:00 Дела и люди 59 Фото: Валерия Воронова Он уже 36 лет изготавливает детали для узлов и механизмов, необходимых на основном производстве. Недавно станочник широкого профиля Александр Сердюков из управления по производству запасных частей ОЭМК стал «Человеком года Металлоинвест» в номинации «Качество». Здесь своя «зима» За окном кружат и тихо падают снежинки. А здесь, на инструментально-экспериментальном участке механического цеха УПЗЧ, своя «зима». У станка, где острая фреза выводит ровные дорожки на огромных металлических боках заготовки, «наметает» маленькие стожки серебристая стружка. «Слышите её шёпот? – спрашивает Александр Сердюков. – Шуршит, как снег. Кажется, шепчет что-то доброе. Может, пытается приободрить: мол, всё получится…» Чтобы фреза не нагревалась, рабочие используют для смазки специальную эмульсию. Из-за этого стружка получается светлая и игольчатая – можно даже металлическую ёлку собрать! Сегодня задача Сердюкова – выполнить механическую обработку узлов шиберной системы, которую используют при разливке металла в электросталеплавильном цехе. Работы в УПЗЧ всегда хватает. «Мы изготавливаем всевозможные полумуфты, разновидности цепей, необходимых для перемещения заготовок в сортопрокатных цехах, – поясняет станочник. – Выпускаем специфичные детали: например, инструментальные кассеты или колёса для нанесения маркировки на металлопродукцию. Иногда точность обработки достигает всего пять микрон, то есть с толщину человеческого волоса. Тут помогает практика и технические знания». – Значит, не зря коллеги называют вас уникальным специалистом? «Давайте не будем про мою уникальность, – смущается Сердюков. – Я обычный человек, просто стараюсь хорошо выполнять свою работу. В моём окружении хватает коллег не хуже меня!» Хороший станочник вдумчиво относится к своей работе, уверен Сердюков Фото: Валерия Воронова Искать ошибку Специальность станочника он получил в профтехучилище. Уже с дипломом вернулся в ремонтно-механический цех, где проходил практику. Поработал немного на токарном станке с ЧПУ. А когда 35 лет назад на комбинате открыли инструментально-экспериментальный цех (впоследствии его «переименовали» в участок), пришёл сюда. «Моим проводником в профессию был Володя Лазебный, – рассказывает Сердюков. – Совсем молодой, лишь ненамного старше меня. Но очень грамотный наставник!» Поначалу парню доверили обычный фрезерный станок, позволяющий изготавливать штамповочные изделия: валы, шестерни, опорные втулки. Позже он перешёл на координатно-фрезерно-сверлильно-расточной станок. Этот агрегат применяют для высокоточной обработки пазов, отверстий, плоскостей и различных поверхностей. Станок – с системой ЧПУ: все перемещения металлической заготовки задаются и рассчитываются математически. Освоение сложного оборудования давалось непросто. «Читаешь чертёж. Создаёшь программу. А компьютер её… не находит! – вспоминает Сердюков». – И что в таком случае делать? «Искать ошибку. Выяснять, где и что не так рассчитал». Отдельные свёрла легко умещаются на ладони. А есть такие, которые и двумя руками трудно удержать Фото: Валерия Воронова И творческое воображение! Обработка металла резанием сродни работе скульптора. Из обычного куска сплава можно получить мудрёные конструкции. «Тут без творческого воображения – никуда, – рассуждает станочник. – Надо сообразить даже, как правильно зажать заготовку, какой инструмент подготовить…» Александр Сердюков открывает дверцы своих инструментальных шкафов. Здесь аккуратно сложены фрезы, различные свёрла, крепёжный инструмент – всевозможные шпильки. Отдельные свёрла легко умещаются на ладони. А есть такие, которые и двумя руками трудно удержать. «То же самое – с деталями, – подчёркивает Сердюков. – Одни сам поднимаю и перемещаю. Но, допустим, шиберная система весит около 90 килограммов. Тут самому не справиться. Помогают коллеги». Рядом с Александром Сердюковым самостоятельно трудится его ученик Олег Топоров Фото: Валерия Воронова «Всё чётко сделает» Рядом с опытным станочником уже самостоятельно трудится его ученик Олег Топоров. Вспоминает, как «хвостиком» ходил за наставником – расспрашивал, как безопасно включить станок, правильно зажать заготовку. Ну, и рассчитать «геометрию» обрабатываемой детали – углы, радиусы, чтобы подобрать необходимую программу. «В нашей работе всегда присутствует логика и фантазия, – уточняет парень. – Нередко приходится самому искать варианты настройки режимов, чтобы процесс шёл быстрее». Наставник подтверждает: если начинающий станочник старается вдумчиво относиться к работе, из него будет толк. Александр Сердюков не только изготавливает запчасти с безупречным качеством, но и подаёт предложения на «Фабрику идей», чтобы повысить надёжность работы станков, точность и качество получаемых размеров деталей. «Допустим, что-то сломалось на производстве, – рассказывает мастер Денис Першин. – Деталь приносят нам на участок. Чертежей – нет. Сами придумываем, как новую запчасть сделать. И технологию оперативно напишем, и эскиз набросаем. А Александру Николаевичу отдаю эту сложную деталь в работу. Знаю: всё чётко сделает! Мы ему даже изготовление памятных медалей для наших юбиляров поручаем». Про отдых Среди любимых увлечений – рыбалка. «Зачем мне большой улов? – смеётся Сердюков. – Я если и поймаю несколько рыбёшек, то потом, в качестве ужина, например, они меня вообще не интересуют… Просто смотрю на воду и отдыхаю. Ну, а мечта у нас с женой общая – внуков дождаться. И поработать мне тоже хочется. И силы, и желание есть». Вернуться к списку новостей Предложить новость
